一、基本原则：
1、保持各种原材料产地、品种稳定，且性能稳定；
2、使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子不会增加混凝土的单方成本，可能会降低成本；
3、掺加粉煤灰、矿渣等掺和料可降低成本。二者混合使用混凝土性能更好，成本更低，混合比例以实验确定;
4、对中低标号混凝土，普通减水剂（DK-7）比高效减水剂（DK-4）成本要低。
二、确定实验方案：
以一种水泥，掺加粉煤灰和矿渣为例
| 序号 | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 矿渣 | 出机稠度 | 28强度 |
| 初试 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 | 210 | 46 |
| 90 | 70 | 200 | 43 | ||||||
| 100 | 60 | 190 | 42 | ||||||
| 70 | 90 | 200 | 44 | ||||||
| 60 | 100 | 195 | 45 | ||||||
| 1 | 200 | 735 | 1020 | 205 | 0.8% | 80 | 80 | 210 | 30 |
| 2 | 250 | 690 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 | 205 | 37 |
| 3 | 350 | 600 | 1035 | 205 | 1.4% | 80 | 80 | 200 | 52 |
1、以初试做出适宜的混合比例。其它条件不变，改变粉煤灰与矿渣比例，看出机稠度和强度，选出合适比例。这样可以将粉煤灰和矿渣的性能发挥最为完善。通过我们做的实验证明，如保持出机稠度不变，最佳比例用水量最少，强度最高。当然根据需要也可以用其它比例。
2、以水泥用量为横轴，强度为纵轴，做曲线。
3、按表选取相应标号配合比
| 标号 | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 矿渣 |
| C25 | 180 | 750 | 1030 | 205 | 0.8% | 80 | 80 |
| C30 | 220 | 730 | 1020 | 205 | 0.9% | 80 | 80 |
| C35 | 270 | 680 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 |
| C40 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 |
| C45 | 340 | 610 | 1030 | 205 | 1.4% | 80 | 80 |
4、选取材料复试，验证。
5、实际生产中取样，统计混凝土强度，并反溃指导实验和生产。
部门调控不利或原材料性能稳定但生产环节存在问题、生产操作存在问题。
如果出现这样的情况应及时分析原因。如短时间内无法改变应提高保险系数。
6、原材料发生变化时，应及时混凝土配合比。
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